一、基面深度清理

(1) 鋼成分工程項目在噴漆前先檢查報告鋼成分建設、安裝程序需不需要檢查驗收適合。粉刷前將需噴漆部件的鐵銹、焊接縫隙外濺物、污垢、灰塵等徹底清除純潔。

(2)為確定涂裝生產線品質，采用了系統自己噴砂機-系統自己噴砂房-系統自己拋丸去銹機來進行去銹。該去銹工藝是通過文件壓縮器的心理壓力，連續性連續不斷地用剛丸挑戰鋼結構件的接觸面，把不銹鋼板材接觸面的鐵銹、油漬等臟物消除凈，漏出金屬不銹鋼板材本真的一類去銹工藝。

二、底漆噴涂

(1) 各調防腐蝕漆，保持漆料的凝固點、稠度、稀度，兌制時更加充分的混合，使漆料光色、凝固點一直。

(2) 噴那層底漆時粉刷墻面方向上應穩定一樣，接搓統一整齊。

(3) 油漆漆時底時用于勤中國電信、短矩離的的標準，預防油漆過多而流墜。

(4) 待好幾遍干澡后再噴2.種遍，2.種遍噴塑路徑與好幾遍路徑垂直線，這樣子會使電鍍件規格平均相同。

(5) 粉末噴涂立即后在支座上按原偏號標出，重大事件支座還需要寫明體重、中心座位和地位編號。

三、面漆表面處理

(1) 防腐蝕內墻乳膠漆材質應按設計制作需要，不得當輕易改換平種，并應特別留意底部和表層內墻乳膠漆的概念相匹配。

(2) 面漆噴涂需待車間的安裝收尾后才開展，同一在噴涂面漆前需對鋼結構框架類型外觀塵垢等雜質開展加工處理。

(3) 面漆調變需選擇色一直的面漆，兌制稀料恰當，面漆選用需要完全攪拌機，做到色彩粗糙，其工作的用戶粘度、稠度應確保涂裝設備時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂漆階段中應連續攪拌，噴乳膠漆方案與導向底漆涂漆同等。

四、耐磨涂層檢驗與初步驗收

(1) 涂料后凈化處理診斷，應是涂料本色不同，光色形象光鮮亮麗，不會起鄒皮，不會起腫塊。

(2) 面上涂漆鋪設時和鋪設后，對涂漆過的做工作開始呵護，以避免飛場灰層和某個異物。

(3) 防腐蝕涂料油漆強度的法測，用角點式油漆測厚儀法測油漆強度，油漆測厚儀通常情況下法測點鐘強度，取其總值值。

五、原料保護好

(1) 鋼組成防腐蝕涂料后充分被臨時模板支撐隔離，不能踏踩，破損納米涂層。

(2) 鋼構造涂裝設備后，在4個鐘頭中間遇大風或下大雨時，要加以覆蓋面，放置粘染有塵和氣水，危害鍍層的粘附力。

(3) 涂裝工藝后結構’必須要運輸業時，要主要防范碰傷，引魂燈在水平面上拖拉，毀壞納米涂層。

六、應準備的的質量狀況

(1) 進行施工圖例標出不涂裝設備生產線的局部及配置管道焊接處30~50mm寬的比率內，均還應刷油漆。構造高得地腳螺栓接的滑動摩擦面比率內不準涂裝設備生產線。

(2) 耐磨金屬鍍層操作最低溫制冷的效果度應在5~38℃之間為宜，當最低溫制冷的效果度少于5℃時，備選相關聯的低溫制冷的效果耐磨金屬鍍層建材施涂。當濕度遠超40℃時，關閉程序耐磨金屬鍍層操作，或經加工后再采取耐磨金屬鍍層操作。

(3) 當新鮮空氣內部含水率以上85%或鋼結構材料構件界面有結水時，不得不做出表層使用題，或經辦理后再做出表層使用題。

(4) 鋼組成部分建筑設計做成前，對零件上影藏布位，組成部分設計側壁不易于噴砂除銹防銹布位提起噴砂除銹防銹，提起防水施工。

七、應需要注意的安全的問題

(1) 參加者鋼格局拍攝涂裝生產線的人員，需要認識本職位的人身安全高技術基本的操作工程，違反要求灑后基本的操作，一同裝修施工場地違反要求可燃物和按要求配齊消防員用具。

(2) 多種多樣類型機具肯定按用原因分析書實施用和護膚保養，對會有人機加固需要的機具，肯定親自重啟。非持見證人員不允許擅自工作，多種多樣類型機具嚴令禁止超工況作業答案。

(3) 鋼結構件的堆積和安裝，須要卡勞固定，轉移坐起時撬杠點要墊穩，運轉或旋轉時，前邊切不可站人。

(4) 噴砂機除銹防銹，高壓噴頭直接頭牢實，不允許對人，高壓噴頭堵住時，應停止，消滅壓為后，即可對其進行修剪或變更。

(5) 噴砂房除銹設備符合無造成的污染；重新嵌套循環環保再生資源回收；用單獨添置活性炭濾芯式除灰系統人員在重新噴砂房里實操可比在戶外實操質量上升5-10倍，這位也是到現在很多人生產廠家選取噴砂房的大部分目的性。

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